碳化硅在鑄造上使用中,效果是比較好的,特別是熔煉中,增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數(shù),改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。
碳化硅的使用在國外比較廣泛,不管是電爐還是沖天爐,都加入此種物質(zhì)。由于碳化硅的熔點(diǎn)很高,在2700度左右,那么在我們普通鑄造生產(chǎn)的爐子里面,不可能有這么高的溫度,在我們鑄造熔煉溫度下,碳化硅的溶解是熔融狀態(tài)逐漸分解的,擴(kuò)散的,比較慢,所以在爐內(nèi)加入碳化硅的時(shí)間應(yīng)該比其他合金早一些,一般在爐料熔煉到爐內(nèi)三分之一到一半時(shí)加入,讓其有充分的溫度,時(shí)間條件去分解。
現(xiàn)在國內(nèi)大量淘汰沖天爐,使用感應(yīng)電爐,增碳劑,碳化硅的使用經(jīng)驗(yàn)就顯得尤為重要了。
拿碳化硅是含量在90%的舉例,加入量在2.5%,配料情況如下:配料總重1600公斤,800公斤沖天爐澆注的起爐錠(以前工頻爐開始送電時(shí),便于提高功率的圓形大鐵塊),800公斤廢鋼,40公斤碳化硅,分批加入,再加入增碳劑。起爐錠成分是碳2.15%,硅0.08%錳0.65%,磷0.06%,硫0.06%。電爐再熔煉成分,由于是實(shí)驗(yàn),碳含量分為幾個(gè)檔次,從3.30-3.65%,硅在2.20-2.30%左右。
結(jié)論是添加碳化硅以后,石墨形態(tài)變粗變短,間距較大,增加共晶團(tuán)數(shù)量,改善鑄鐵的相對強(qiáng)度和相對硬度,減少孕育后的鐵水過冷度,“用碳化硅代替硅鐵對提高感應(yīng)爐鑄鐵的質(zhì)量是有益的”。那么碳化硅在球鐵中使用的好處有那些呢?據(jù)我們?nèi)蹮捠褂玫慕?jīng)驗(yàn)來看,初步得出的結(jié)果是增加了石墨球數(shù),改善,適當(dāng)提高了機(jī)械性能。